廢酸回收之脫硫廢水零排放深度處理

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　　一、膜濃縮法
　　采用DTRO膜法處理脫硫廢水，可有效解決采用卷式膜易受污染的問題，產水水質好，可有效的去除水中的雜質、重金屬等有害物質。
　　二、蒸發濃縮技術
　　蒸發濃縮是工業中非常典型的水處理技術之一，在脫硫廢水的濃縮處理中應用較多的是多效蒸發（MED）、熱力蒸汽再壓縮（TVC-MED）和機械蒸汽再壓縮（MVR）技術。
　　三、結晶技術
　　強制循環結晶器是效率高的結晶系統。其適用于易結垢液體、高黏度液體，非常適合鹽溶液的結晶。主要工藝流程為：濃鹽水被泵由底部打入結晶器，與正在循環中的濃鹽水混合，在鹽鹵循環泵的推動下進入管殼式換熱器（加熱器）；循環鹵水沿切線方向進入結晶器，實現連續結晶；小部分鹵水被蒸發，鹵水內產生晶體，大部分鹵水被循環至加熱器，小股水流被抽送至后續脫水干燥設備，實現晶體分離；蒸汽經過除霧器去除攜帶的雜質，經壓縮機加壓后在加熱器的換熱管外冷凝成蒸餾水，同時，釋放潛熱加熱管內的鹵水。蒸餾水可作為高品質用水工藝的補給水，晶體產物可回收利用，比如制成食鹽、硫酸氨等。
　　傳統RO膜濃縮法并不適用于脫硫廢水的特殊水質，更好的辦法是采用DTRO+深度處理工藝，根據不同的廢水水質情況選擇好的組合工藝。上拓環境采用TMF+SCNF+SCRO+DTRO工藝，穩定的工藝技術，有效實現零排放，且能分鹽，從而制得高純度工業鹽。
　　廢酸回收脫硫廢水處理應用零排放技術有利于減少污水的排放量，具有良好的經濟效益和環境效益，對于推動我國現代化建設有著重要的現實意義火電廠脫硫廢水零排放項目面臨著運行成本高、混合結晶鹽難處理、系統穩定性差等問題。本文應用硫酸鈉為軟化藥劑的脫硫廢水軟化預處理工藝，使運行成本大幅下降，通過MVR兩級蒸發濃縮結晶工藝，系統只產出工業級氯化鈉結晶鹽，無混合鹽產出，既實現了產物的資源化，又免除了混合結晶鹽的處置費用，很好的解決了該類項目面臨的問題。
　　目前，國內外燃煤電廠脫硫廢水目前大部分采用混凝沉淀工藝處理后直接排放，該技術相對比較成熟，雖然對于其中重金屬、懸浮物、COD、氟化物、硫化物等排放標準中所列的污染物能有效去除，但對于廢水中的溶解性物質則無法有效去除，排放的廢水含鹽量一般在25000～35000mg／L，如排放不當，將會對環境造成污染。
　　隨著社會環保意識的增強和環保法規要求的逐步提高，部分新建燃煤電廠已要求達到廢水“零排放”。如此一來，高含鹽的脫硫廢水零排放成為擺在電廠面前的緊迫問題。
　　為實現脫硫廢水“零排放”，目前國內外燃煤電廠一般在常規處理基礎上，采用相對成熟的熱蒸發工藝，對脫硫廢水進行深度處理，將其中水分完全蒸發。蒸發工藝主要包括“熱蒸發器處理工藝”及“煙道氣蒸發工藝”。